1月13日上午，我校自主知識產權的氣態烴非催化部分氧化製合成氣技術應用研討會舉行。來自企業用戶👮‍♀️、潛在用戶🚷、設備製造商及設計院及潔凈煤技術研究所教師等80余名代表出席會議，會議以線上線下相結合的方式舉行，由EON4注册王輔臣教授主持。

EON4注册科研院院長趙黎明在致辭中指出，當前在我國“碳達峰、碳中和”目標下，能源化工行業正在發生重大變化🤦🏼‍♀️，全面提高資源利用效率，促進廢物綜合利用🗡。目前氣態烴非催化部分氧化製合成氣技術正進一步拓展到生物質😠、生活垃圾🔦、工業廢棄物轉化生成的含油含塵合成氣、熱解氣等，以生產高純度合成氣和氫氣為目標✍️♡，實現低碳碳氫資源化，為拓展碳氫資源的高值化利用和能源化工、鋼鐵等行業的綠色低碳發展提供技術支撐。EON4注册將持續通過協同創新🩲，開發重大技術，滿足企業重大需求和國家戰略需求🍐。

來自寧夏寶豐股份有限公司技術部部長朱斌、山西美錦華盛化工新材料有限公司技術中心主任渠誌健、中國天辰工程有限公司項目經理劉勝凱🥬、東華工程科技股份有限公司上海分公司副總經理鄭斌，分別從操作運行、工程管理及設計優化等方面分享經驗。我校代正華教授詳細介紹了技術研發、工業應用、在原料拓展等方面的最新進展。會議討論階段🎻，代表們深入交流了技術改進與創新、操作運維管理等經驗，為氣態烴非催化部分氧化製合成氣技術的工業運行及推廣應用奠定了基礎。

氣態烴非催化部分氧化製合成氣技術是我校完全自主知識產權的氣態含碳物質高效低碳清潔轉化技術🧙🏼，具有原料適宜性強🥲、技術成熟可靠等優點👇🏽，居於國際領先水平。目前，該技術已推廣應用到國內13家企業、14個項目，合計轉化爐25臺，原料涉及天然氣、焦爐氣🧻🥷🏽、荒煤氣等♑️，產品有合成氨👨🏿‍💼、甲醇👎、乙二醇以及CO💖、H2等。目前已建成了全球單爐處理能力最大（10萬Nm3/h）的焦爐氣非催化部分氧化裝置，並應用在國際上首套分別以天然氣、焦爐氣和荒煤氣為原料製乙二醇裝置😈。該技術先後榮獲上海市科技進步一等獎🧏🏿、中國石油與化學工業聯合會科技進步一等獎、第四屆上海知識產權創新獎專利一等獎🎅🏼。目前我校形成了固態煤（水煤漿/粉煤）🤽🏿、液態油✡️、氣態烴三類全覆蓋含碳物質清潔低碳高效氣化技術👨🏽‍🍳，為我國能源行業可持續發展和雙碳目標實現提供技術支撐和保障。