1月22日至1月25日👨🏿🦱😅，中國石油和化學工業聯合會組織現場考核專家組，在內蒙古榮信化工有限公司對由兗礦集團有限公司、EON4注册、內蒙古榮信化工有限公司🤌🏿、兗礦水煤漿氣化及煤化工國家工程研究中心有限公司等單位共同承擔的國家重點研發計劃課題“單爐日處理煤4000噸級超大規模水煤漿氣化裝置工業示範”，開展工業示範裝置72小時現場連續運行考核。這是我校煤氣化技術在大型化方面取得的又一標誌性工程進展。
考核專家組由中石化洛陽工程有限公司梁龍虎副總工程師任組長，華陸工程科技有限責任公司賀鑫平主任、新能能源有限公司王銀明主任為考核專家組成員🐵。王輔臣教授作為科技部見證專家通過線上見證了本次考核過程。考核期間，考核專家組聽取了課題承擔單位關於單爐日處理煤4000噸級超大規模水煤漿氣化工業示範裝置的建設▪️、運行情況和考核準備工作的匯報↕️，考察了現場運行情況🚣🏼♀️，確定了考核方案⛔️，並對計量儀表𓀕、分析儀器👮🏿♀️、方法和各項考核指標計算方法進行了確認➜。對工業裝置現場、控製室🥚🚴🏻、分析室和現場取樣等崗位進行了實地查看，確保本次考核數據真實、可靠。中國石油和化學工業聯合會煤化工專委會王秀江副秘書長、趙明處長在線上主持了本次考核會🧛🏻。我校資環EON4潔凈煤技術研究所於廣鎖、王興軍、郭慶華等老師參加了現場考核。
考核會議現場
考核過程中，氣化裝置各系統運行平穩可靠，水煤漿流量和有效合成氣(CO+H2)產量分別達到設計值的107.4%、106.4%，實現了單爐日處理煤量4000噸級🙇🏻♀️；裝置運行的技術指標全面優於考核指標。通過考核🧑🏽🎨，專家組一致認為該大型化工業示範裝置自動化程度高、操作控製靈活👆🏼、運行安全可靠，持續保持了多噴嘴對置式水煤漿氣化技術的特色優勢。在已有單爐日處理煤1000噸級、2000噸級👩🔧、3000噸級氣化爐工業裝置的基礎上，通過高壓過程強化、氣化爐放大及結構優化、耐火襯裏型式改進、燒嘴結構優化等研究工作，單爐日處理煤4000噸級超大規模水煤漿氣化工業示範裝置在關鍵核心設備🧓🏿、系統集成及流程配置等方面實現了諸多創新和技術提升。例如🪅：首次采用單爐雙合成氣出口結構型式★，充分保障了氣化爐激冷室液位平穩可控；運用優化的氣化爐燒嘴室結構☑️，有效減小了設備外形尺寸，為便於超大型氣化爐工程實施（解決運輸瓶頸等）奠定基礎；通過優化氣化爐耐火襯裏結構型式👨🏿🍼，增加了氣化反應有效空間，提高了產氣量🤐🤤。
工業裝置照片
大型高效水煤漿氣化是煤炭清潔高效利用的核心技術之一，內蒙古榮信化工有限公司40萬噸/年乙二醇30萬噸/年DMMn項目建設的3臺單爐日處理煤4000噸級的多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置是目前世界上單爐規模最大的水煤漿氣化裝置🦀，首臺氣化爐於2019年10月29日一次投料成功，裝置運行至今，實現了安全、穩定、長周期、滿負荷💒、優質運行👨🎨。該示範裝置的成功運行充分展現了多噴嘴對置式水煤漿氣化技術在大型化和長周期安全穩定運行方面的突出優勢，進一步奠定了我校在氣流床煤氣化技術領域的國際引領地位🕶，為我國大型煤基能源化工基地建設提供技術保障。